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转炉二次烟气的喷雾除尘技术

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转炉二次烟气的喷雾除尘技术

转炉的二次烟气是指从烟罩入口;兑铁、加废钢和氧枪、下料口;出钢时产生的烟气。常用的二次烟气的除尘工艺是将转炉局部封闭,通过烟道、布袋除尘器、风机和烟囱净化后排放。主要问题是投资和运行费用太高、系统能力小时则抽不净。而不采用二次除尘,一般不能满足环保排放标准的要求。

近几年,我国一些钢厂尝试采用了直接喷雾除尘技术,取得了一些积极效果。采用转炉二次喷雾除尘技术的机理和步骤是:所喷的高速、微细的水颗粒与烟气接触后,首先将烟气冷却到结露温度以下,然后与烟气中的水和粉尘颗粒发生非弹性碰撞,相互粘接、凝聚、长大,比重增加,长大到与烟气速度有关的某一临界直径时就会与烟气分离,以潮湿状态(而非泥浆)沉降到渣线或平台上。实践证明,只要喷嘴类型和参数(喷水量和压力)选择、应用适当,喷嘴布置合理,就能取得满意的除尘效果。

对于炉口的喷雾除尘,还有特殊的炉口微差压控制补偿作用。所谓炉口微差压控制是指通过调节风机的抽力,使炉口附近的烟气压力与当地的大气压力相近,偏大、偏小都不好。喷雾补偿则是在正压偏高时有上述的喷雾除尘作用;而负压偏高时则有隔绝空气、减少CO燃烧的作用。据资料介绍,转炉炉气未燃烧即回收煤气时,其所含的粉尘颗粒90%以上大于10微米;而如果燃烧则90%以上小于1微米,在任何除尘器中,尤其是文氏管除尘器,粉尘颗粒越细,净化的难度就越大。此项技术还可以用于混铁炉、出铁沟、铁水倒罐、倒渣、电炉等类似高温烟气的除尘应用中。

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