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如何提高精密钢管厂低温区烟气利用率

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针对以低热值高炉煤气作为燃料,通过实施高温空气燃烧技术,最大限度回收燃烧产物显热,提高助燃空气和煤气的物理热来获得高风温。合理的选择预热方法需要从多方因素考虑,以期达到高效与低成本的目的。

辅助预热炉技术。首钢京唐5500立方米高炉热风炉预热系统是辅助预热炉工艺的典型代表。该公司所建的2座小型预热炉,燃烧高炉煤气来加热辅助预热炉,工作原理同热风炉。助燃空气经换热器加热到200℃左右,然后进入辅助预热炉内,被加热到500℃以上,送到热风炉。高炉煤气经换热器加热到200℃左右,送到热风炉作燃气。通过煤气一级预热、空气两级预热后,送风温度可达到1300℃以上,能够很好的实现高风温。但该技术前期建设投资较大,需要额外增设2座预热炉,因此,这种流程适合资金充足的大型联合钢铁企业。

附加燃烧炉预热技术。附加燃烧炉预热技术是近年来国内精密钢管厂外研究最多、发展最迅速、应用也很普遍的预热技术。在热风炉前增设一座燃烧炉,采用高炉煤气作为燃料,燃烧产生的高温烟气(1000℃左右)与热风炉烟道废气(300℃~350℃)混合。混合烟气(500℃~600℃左右)通过高温换热器来预热助燃空气和煤气,从而提高风温。采用该种双预热技术可以将助燃空气预热至400℃,将煤气预热到220℃。

附加燃烧炉预热系统关键设备是烟气燃烧炉和板式换热器。针对低热值高炉煤气燃料燃烧和掺混热风炉废气的特点,该系统要注重燃烧安全性和稳定性。此外,精密钢管厂

的该系统需要设置一台引风机来混入热风炉废气,必须控制煤气含尘量以减少烟尘对设备的影响。